강관 제조법에 따른 분류(파이프 분류, 강관 분류)

오늘 기록 할내용은

Steel pipe의 용접법에 따른 분류 이다.

 

인터넷과 서적을 뒤져 본결과 크게 아래와 같이 2가지로 나뉘고

세부적으로 제작방법 혹은 용접 방법에 따라 나름대로 정리 해본다.

 1. Seamless pipe

 2. Welded Pipe

 

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1. Seamless pipe

1.1. Seamless pipe & Tube를 제조법에 따라 구분 하면

 1) Pierce and pilgler rolling process

 2) Plug rolling process

 3) Continuous mandrel rolling process

 4) Push bench process

 5) Pierce and Draw process

 6) Cross rolling process

 7) Tube extrusion process

 

1.2. 역사:

 무계목 강관(無繼目鋼管), 심리스 파이프, 이음매 없는 강관, 심레스 파이프, SMLS로 불리며

 1800년 이후부터 제조 되기 시작했다. 1895년에 SMLS를 생산 하기 위해 공장이 세워 졌다.

 초기 SMLS는 강재 자체의 불순물로 인해 결함이 발생하기 쉬었다.

 제강 기술이 발전함에 따라 이러한 결함은 줄어 들게 되었다.

 

1.3. 제조법

  기본 적인 제조법은 Billet(빌릿:소강편)을 가열한후 Piercing(창과 같이 끝이 뽀족한 막대)으로

  구멍을 뚫고, 압연하거나, 잡아 당기거나, 밀거나 해서 원하는 두께 및 길이의 파이프를 만든다. 

<Pierce and pilgler rolling process>

 

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2.1. Welded Pipe & Tube를 제조법에 따라 구분 하면

 1) Pressure welding processes

    1-1) Fretz-Moon Process

    1-2) Electric Resistance Welded Pipe(ERW)

 2) Fusion welding processes

    2-1) Submerged-arc welding process(DSAW)

    2-2) Gas-Shielded arc welding processos

 

2.2. 역사:

  1) 1825년 영국에서 화이트하우스씨가 용접 파이프에 대해 특허를 받았다.

  (다른 문건에는 1812년에 영국에서 자동 용접 파이프가 시작 되었다고 한다)

 

2.3. 제조법 

  1) Pressure welding processes는 기본적으로

      판재를 길이방향으로 말아서 접합하고자 하는 부위를 가열하고

      압력을 가해 용접 하여 파이프를 생산 한다.

  1-1) Fretz-Moon Process는 미국인 Moon씨와 Fretz 씨가 고안 했다고 한다.

        Fretz-Moon Process는 현재 까지 사용은 하고 있다고 한다.

  1-2) ERW용접은 다음과 같이 분류 하고

      - DC process

      - Low-frequency process: 1920~1970년에 사용 되었다.

      - High-frequency processes

      국내 업체에서도 생산 하고 있다.

      Youtube에 들어가면 생산 공정을 애니매이션으로 잘표현해 놓았다.

 

 2) Fusion welding processes는

    우리가 제일 잘 알고 있는 파이프이다.

    판재를 길이(longitudinal) 방향 혹은 나선(Spiral) 방향으로 말아서 용접으로 파이프를 붙혀 만드는 방법이다.

    국내 업체들도 많이 생산 하고, 흔히 볼수 있는 제조법의 파이프이다.

< Spiral pipe manufacturing >

 

아래는 Welded pipe의 용접법/ 용접 방향 / 사이즈를 구분 해놓은 표이다.